新聞中心

在油氣鉆井作業中，鉆井液的性能穩定直接決定著鉆井效率與井下安全。鉆井液除砂器作為關鍵固控設備，承擔著清除鉆井液中有害固相顆粒（尤其是粒徑 0.074-0.5mm 砂粒）的重要任務，其現場應用效果對降低鉆井成本、保護鉆井設備具有重要意義。

鉆井液除砂器基于離心分離原理工作，現場應用時需先完成設備安裝調試。安裝階段需確保除砂器與鉆井液循環系統的管路對接密封，避免漏液；同時調整設備水平度，保證旋流器椎體垂直，這是保障分離效率的基礎。調試過程中，需重點檢查進料泵壓力，通常將入口壓力控制在 0.2-0.3MPa，此時旋流器內形成穩定的螺旋流場，砂粒在離心力作用下沿椎體壁沉降，通過底流口排出，凈化后的鉆井液則從溢流口返回循環系統。

現場操作中，除砂器的運行參數監控至關重要。當鉆井液含砂量較高時（如鉆遇砂巖層段），需適當提高進料流量，但需避免超過設備額定處理量，防止出現 “跑砂” 現象。操作人員每小時需檢測一次底流與溢流的含砂量，若發現溢流口含砂量超標，應及時排查原因：若因進料壓力過低，需調整泵排量；若因旋流器噴嘴磨損，需立即更換配件。某油田鉆井現場曾因噴嘴磨損導致除砂效率下降 30%，更換噴嘴后含砂量快速降至 0.5% 以下，恢復正常鉆井節奏。

除砂器的現場應用還需注重設備維護與工藝優化。日常維護中，需定期清理底流口積砂，防止堵塞；每周檢查旋流器內壁磨損情況，對磨損超過 1mm 的部件及時更換，避免砂粒對設備造成二次損壞。在工藝優化方面，針對不同鉆井液類型需調整運行參數：水基鉆井液可適當提高進料壓力，油基鉆井液則需控制溫度在 50℃以下，防止鉆井液性能受溫度影響。

實踐表明，高效的除砂器應用可帶來顯著效益。某深井鉆井項目通過優化除砂器操作，將鉆井液含砂量穩定控制在 0.3% 以內，鉆井泵缸套使用壽命延長 50%，單井鉆井成本降低 8%。這充分證明，科學的除砂器現場應用是保障鉆井作業高效、安全、經濟的關鍵環節，值得在油氣鉆井領域進一步推廣與優化。